Máquina de tuberías en espiral

Se utiliza para abrir y nivelar la bobina de acero a través de la máquina, para luego introducirla en la máquina de formación en ángulos determinados. Utilizando el principio de la máquina redonda de tres rodillos complementado por guías angulares, se forma la tubería redonda continua. La soldadura en espiral continua se realiza mediante una máquina de soldadura por arco sumergido. Cuando la bobina de acero se desenrolla para la nivelación y el corte de la soldadura a tope, la máquina de tubería espiral debe detenerse temporalmente. Una vez completada la soldadura a tope, se reinicia la producción de la tubería en espiral. Este modelo de producción discontinua ofrece la ventaja de requerir una menor inversión inicial y una operación simplificada, cumpliendo plenamente con la norma GB9711.

Proceso de tecnología de producción

Bobina de carga — Decoiler — Nivelación — Soldadura a cizalla y a tope — Edge miller/Edge trimmer — Entregar máquina — Prependiente y guía — Formación — Soldadura interior — Soldadura exterior — Corte de seguimiento — Retirada — Reparación de soldadura — Extensión del extremo del tubo — Inspección de rayos X — Prueba hidrostática — Biselado — Inspección UT — Película final de tubería — Medición de peso y longitud — Marcado — Recogida.

Clasificación de tuberías soldadas en espiral según su aplicación:

1. Modelo estándar internacional: Utilizado principalmente en tuberías de transmisión de gas y petróleo de larga distancia. El nivel de calidad del acero y los requisitos de inspección son sumamente rigurosos.
2. Modelo normalizado nacional: Empleado en el transporte de gas natural de corta distancia, distribución de agua y redes de tuberías urbanas.
3. Tuberías estructurales y de columna: Requieren propiedades mecánicas elevadas para soporte estructural y cimentación.