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Máquina de fabricación de tuberías SSAW máquina automática de tubos soldados en espiral; molino de aceite

Descripción del Producto

Máquina de fabricación de tuberías SSAW máquina automática de tubos soldados en espiral

Introducción

El equipo de fabricación de tuberías soldadas en espiral se utiliza principalmente para producir tuberías de acero en espiral. Las bobinas de acero se despliegan y nivelan mediante la fresa de tubería soldada en espiral. Luego, se envían a la máquina de formación bajo un ángulo determinado. Complementados por esta angulación específica, los tubos continuos se conforman en la máquina de tres rodillos. La soldadura en espiral continua se realiza posteriormente mediante una máquina de soldadura por arco sumergido.

Los productos de tuberías soldadas en espiral resultantes son óptimos para su uso en servicios de transmisión de fluidos, así como en soportes de estructuras ordinarias.

Máquina de fabricación de tuberías SSAW y proceso de producción

Proyecto de Referencia

El molino de tuberías soldadas en espiral de Φ2200 × 22 mm está diseñado para desenrollar la bobina de acero y transformarla en la banda de acero que procesará la máquina de formación para producir tuberías con costura helicoidal. Este molino de tuberías con soldadura en espiral de Φ2200-Φ406 emplea una fresa de tipo giro frontal.

Las tuberías con soldadura en espiral obtenidas se utilizan principalmente como tuberías de suministro para petróleo, gas natural, agua, gas de carbón, además de aplicaciones estructurales y tuberías de cimentación por pilotaje.

Componentes de la Máquina en la Línea de Trabajo

1Desenrollador
2Máquina de pellizco y nivelación
3Rodillo eléctrico/manual
4Máquina de corte final y soldadura a tope
5Cizalla giratoria
6Máquina de entrega
7Placa guía
8Unidad de formación
9Puente frontal
10Dispositivo de soldadura interior/exterior
11Puente trasero
12Cortador de sierra voladora
13Partes enterradas
14Sistema hidráulico
15Sistema eléctrico
16Soldadora interior/exterior
17Carro de soldadura a tope
18Cortador de plasma
19Dispositivo de procesamiento de flujo de soldadura
20Máquina biseladora y refrentadora de extremos
21Comprobador hidráulico

Flujo de Producción

Desengrasadora
Niveladora
Niveladora de pellizadores
Rodillo guía lateral
Cizalla y soldadora
Rodillo guía lateral
Cizalla giratoria
Rodillo guía lateral
Máquina de entrega
Barra guía
Máquina de formación
Soldadura ID
Soldadura OD
Corte
Salida

Modelos de Máquina

Tabla de especificaciones y modelos de la máquina SSAW
Parámetros técnicos detallados del molino de tubos en espiral
Plano de distribución y estructura de la máquina de tubos en espiral

Con el Cliente

Clientes internacionales visitando la fábrica de maquinaria

Carga y Envío

Proceso de carga y despacho del equipo de fabricación de tuberías

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué es una máquina de fabricación de tuberías soldadas en espiral (SSAW)?

Es un sistema de maquinaria industrial diseñado para producir tubos de acero con costura helicoidal a partir de bobinas de acero continuo, utilizando la tecnología de soldadura por arco sumergido (SAW).

¿Cuáles son las aplicaciones típicas de los tubos soldados en espiral?

Se utilizan ampliamente para el transporte y conducción de fluidos a media y baja presión, como agua, gas natural, petróleo y gas de carbón, así como en aplicaciones de diseño estructural e ingeniería civil (pilotes).

¿Qué dimensiones de tubería puede manejar esta maquinaria?

Nuestros molinos de tubería helicoidal pueden procesar un amplio rango de diámetros, desde tuberías estándar de Φ406 mm hasta grandes diámetros de Φ2200 mm con espesores de pared de chapa de hasta 22 mm.

¿Cómo se realiza el proceso de soldadura en este tipo de molinos?

El molino aplica una soldadura interna (ID) y externa (OD) mediante un proceso automatizado de arco sumergido, garantizando juntas herméticas, continuas y de alta resistencia estructural.

¿El equipo cuenta con pruebas de control de calidad integradas?

Sí, la línea de trabajo integra dispositivos de comprobación hidráulica y sistemas de corte precisos para verificar la integridad física y resistencia a la presión de cada sección de tubería producida.

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