Esta máquina adopta la base de datos + equipo de la tecnología de control automático para ajustar la máquina cuando se cambia la especificación. De acuerdo con el tubo de acero gama de especificaciones que la unidad puede producir una completa base de datos ha sido establecida. En la producción de tubería de acero de una determinada especificación, sólo los parámetros tales como ancho de la placa, el tubo de diámetro y espesor de pared deben ser la entrada en el ordenador, y todas las piezas de ajuste de llegar a la posición correcta por sí mismos y comenzar la producción directamente. Esto reduce la necesidad de adaptación, la dependencia de los sintonizadores con experiencia, y el tubo de residuos. Debido a la complejidad de los equipos, la base de datos los datos pueden no ser muy adecuado, por lo que el diseño del sistema tiene la función de ajuste y la función de corrección de la base de datos. Después de una cierta especificación está correctamente ajustado, la base de datos puede ser modificado y pueden ser directamente producidos cuando se trata de re-producidos.

La espiral de la unidad de la soldadura se ve afectado por factores tales como la caída y liberar el estrés durante el proceso de producción, y el espacio común va a cambiar, que afectará a la formación y de la soldadura. Si el espacio común es pequeño, el lado equivocado será generado. Si el espacio común es grande, la penetración de la soldadura va a ocurrir y de la soldadura no se realiza normalmente. El método habitual es que después de que el trabajador se ve el lado equivocado o el estado de desgaste de la soldadura, el sistema hidráulico de oscilación del eje trasero se ajusta el espacio común en el botón Jog para alcanzar el objetivo de estabilidad de la soldadura. El ajuste del ajuste manual es incontrolable y se ajusta con la experiencia, que dará como resultado un aumento de los residuos del tubo. La brecha del cordón de soldadura control automático de sistema puede medir la separación del cordón de soldadura láser en tiempo real mediante la medición del espacio común. Según el valor medido y el valor teórico ratio 0.1-0.2mm), el sistema ajustará automáticamente el eje trasero de forma digital cuando se supera el valor teórico. El control del espacio común para lograr la estabilidad de la soldadura y estabilizar el diámetro del tubo.

Este sistema es el inteligente gestión de calidad y sistema de presentación de tubo de acero en el proceso de tubo de acero de la logística desarrollado, que puede hacer que el tubo de acero inteligente de gestión de calidad, sistemática y Instamatic. Y puede generar automáticamente cada turno, cada día, cada mes, cada año de las estadísticas de producción, gestión de la conveniente para comprender el funcionamiento general de la unidad.

Después de cortar la longitud del tubo de acero, el sistema asignará un único tubo de acero de la codificación de los tubos, y la pulverización de codificación en el cuerpo de tubo de acero, utilizará esta codificación y posterior zona de acabado de cada equipo para comunicarse, y el tubo de acero en la zona de acabado por la ruta de artesanía, las diversas condiciones de proceso, inspección, reparación, reparar controlar de nuevo a todos se reúnen en un tubo de archivos, esta calidad de acero trenzado como tarjeta de identificación, acaba de entrar en el tejido, la identidad de toda la información será presentada, incluyendo la fecha de producción, equipo de producción, los fabricantes de la bobina, el número de horno de bobinas de acero, material, diámetro, espesor de pared, la velocidad de soldadura de alambre de soldadura, material, si la reparación de juntas de soldadura, rayos X, ultrasonido, el biselado de cabeza plana, la presión hidráulica, presionando Tiempo, la curva de presión, si el defecto de la soldadura de reparación y reparación de soldadura de la re-inspección después de toda la información, y así sucesivamente. Este archivo se almacena en el sistema como la tarjeta de identificación del tubo de acero. También puede ser respaldado en forma electrónica y entregado al cliente junto con el tubo de acero. Este sistema es especialmente adecuado para la producción de tubos de acero de alta calidad para el transporte de petróleo y gas y otros fines, ya que cada tubo de acero del tubo de acero de alta calidad debe ser reproducible. Si hay un problema, la razón puede ser encontrado, y la solución más razonable puede ser diseñado para la causa del defecto.

El sistema ha establecido una tarjeta de identidad de cada tubo de acero, que puede ser fácilmente remontarse al origen, y el establecimiento de la tubería de acero archivo es creado por el propio sistema. No hay ningún factor humano, y el archivo tiene mayor credibilidad. El sistema también puede hacer la gestión de la producción inteligente. El sistema calculará las especificaciones, la cantidad, el rendimiento, el número de tubos defectuosos y defectos de los tubos de acero producido en este cambio. Cuando el cambio está fuera del trabajo, un informe se generará automáticamente para mostrar la situación de producción y calidad. La gestión también puede formular medidas basadas en la causa del defecto para mejorar el rendimiento. Por supuesto, el total mensual el cuadro estadístico se generará automáticamente cada mes para facilitar el alto nivel de comprensión del funcionamiento global de la unidad.

Debido a que los trabajos de demolición de gruesas de bobinas de acero de alta resistencia tarda mucho tiempo, causando a menudo el tiempo de inactividad en espera y que afectan a la eficiencia de la producción, la unidad ha revolucionado el diseño de la pre-uncoiler. La pre-uncoiler puede desmontar el jefe de la siguiente rollo durante la producción normal de la unidad y conducir a una distancia. Cuando la unidad de producción de la bobina de extremos, la carretilla de transporte directamente las bobinas de acero que se ha sacado de la cabeza a la anulación. En la máquina, abrió la cabeza está insertado en el rodillo de presión de la niveladora de aplastamiento. Después de la conicidad cabeza está insertado en el diámetro interior de la bobina, la banda de acero pueden ser transportadas directamente hacia adelante. Esto ahorra mucho tiempo para la cabeza para ser removido, y la eficiencia de la unidad de producción ha mejorado considerablemente.

Existe el botón de centrado en el stand de uncoiler la operación. Cuando el botón está encendido, los jefes de doble cono cambiará automáticamente el molino de centralizar la línea central. Entonces, el centro de la bobina es coherente con el molino centro. No es necesario ajustar con la vertical de rodillos. La producción se ha mejorado la eficiencia y la inestabilidad es disminuido.

Además, la unidad también tiene la cola de la placa uncoiler Dispositivo de flexión para evitar la dificultad de transmitir la cola; El corte y soldadura a tope en la juntura estructura independiente, realmente se da cuenta de la función cónico de la placa de acero soldada a tope.

Los principales objetivos de la unidad: Producto calidad física, los costos de producción, diversos indicadores de consumo y la productividad del trabajo doméstico han alcanzado el nivel avanzado.

El equipo de la unidad es un completo equipo de tubo soldado espiral de la integración mecánica, eléctrica control de automatización y control hidráulico.

La unidad está diseñada y fabricada con la seguridad de dispositivos de protección para equipos de protección y seguridad para los operadores. Para proteger la seguridad operacional de equipos importantes y la seguridad de los operadores. Por ejemplo, un sensor de protección del límite de presión en la acuciante mecanismo de la nivelación de la máquina; Pulsando el mecanismo de entrega de la máquina también tiene una función de auto-protección cuando el espesor del disco cambia repentinamente.

Ya que todo el sistema de control utiliza la tecnología de bus, el equipo se digitalizan los parámetros de funcionamiento, combinado con los distintos niveles de poder de los dispositivos de protección y los diversos componentes del sensor ubicado en el hardware, a través de la gestión del software del sistema, los diversos parámetros de funcionamiento puede ser transmitida al control en tiempo real. El centro analiza y procesa el estado de funcionamiento del equipo de control en el tiempo, y pueden mostrar estos parámetros en el HMI de forma sincrónica para el operador para realizar la operación eficaz y oportuna, de modo que la operabilidad y seguridad de toda la unidad son cualitativos. Mejorar.

La unidad utiliza edge posicionamiento.