Maquinaria Chunyuan Maquinaria Chunyuan

Gran diámetro Jcoe/UOE LSAW tubular / tubería soldada en espiral para construcción de pilotes marinos

¿Aún no te decides? ¡Consigue muestras por $!
Solicitar Muestra

Descripción del Producto

Información Básica

Tipo
Soldadura
Técnica
VISTA
Material
Acero carbono
Tratamiento de superficies
Antiséptico
Sección Forma
Círculo
Paquete de Transporte
embalado en paquete o en envase suelto
Origen
China
Capacidad de Producción
200000/toneladas
Uso
Transporte por Tuberías, Tubo de caldera, Hidráulico / Automóvil de tuberías, Petróleo / Gas Perforación, Alimentos / Bebidas / Productos lácteos, Industria de Maquinaria, Industria Química, Minería, Construcción y Decoración, Proposito especial

Descripción de Producto

Gran diámetro Jcoe/UOE LSAW tubular / tubería soldada en espiral para construcción de pilotes marinos

Introducción al Tubo LSAW

Tubo de acero LSAW longitudinalmente (soldadura por arco sumergido) es un término profesional abreviado para el tubo de acero LSAW. Utiliza una placa única y gruesa como materia prima, y la placa de acero laminado es presionada en un tubo de relleno en un molde o máquina de formación. El tubo se produce mediante soldadura por arco sumergido y diater expandido.

En la construcción de alta resistencia, alta tenacidad y alta calidad de oleoductos y gasoductos de larga distancia, la mayoría de los tubos de acero requeridos son de gran diámetro y pared gruesa, soldados por arco sumergido de costura recta.

De acuerdo con las normas API, en grandes oleoductos y gasoductos, el tubo de soldadura por arco sumergido de costura recta es el único tipo de tubo designado y aplicable cuando se pasa a través de áreas de Clase 1 y Clase 2, como zonas alpinas, fondos marinos y áreas urbanas densamente pobladas.

Tipos de Tubo según su Formación

Tubo soldado UOE: Hoja de la placa de acero en el borde de la pre-flexión, después de la formación en U, formación en O, soldadura interna, soldadura externa y proceso de expansión mecánica en frío.

Tubo soldado JCOE: Proceso de fabricación de acuerdo con el paso "J-C-O-E" pre-soldadura, formando, después de la soldadura mediante expansión en frío y otros procesos relacionados.

Tubo soldado HME: Formado por el método de rodadura de mandril de acuerdo con "C-C-O", después de la soldadura en frío, pasa por la expansión y otros procesos de acabado.

Especificaciones Técnicas

Tubos SAWL UOE
• Diámetro exterior: Φ508mm - 1118mm (20" - 44")
• Espesor de pared: 6.0 - 25.4mm (1/4" - 1")
• Estándares: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB, CSA
• Longitud: 9 - 12.3m (30' - 40')
• Categorías: API 5L-X90, GB/T9711 L190-L625
Tubos SAWL JCOE
• Diámetro exterior: Φ406mm - 1626mm (16" - 64")
• Espesor de pared: 6.0 - 75mm (1/4" - 3")
• Estándares: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB, CSA
• Longitud: 3 - 48m
• Categorías: API 5L-X100, GB/T9711 L190-L690

Tolerancia de diámetro exterior y espesor de pared

Tipos Standard
SY/T5040-2000 SY/T5037-2000 SY/T9711.1-1977 ASTM A252 AWWA C200-97 API 5L PSL1
El extremo del tubo de desviación de OD. ±0,5%d ±0,5%d -0.79mm a +2.38mm <±0,1%T <±0,1%T ±1.6mm
Espesor de pared ±10.0%T D<508mm ±12,5%T -8%t a +19.5%T <-12,5%T -8%t a +19.5%T 5,0mm<T<15.0mm ±0,11
D>508mm ±10,0%T T≥15.0mm ±1.5mm

Composición química y propiedades mecánicas

Standard Grado Composición química (max)% Propiedades mecánicas (min.)
C Mn Si S P Límite fluencia (MPa) Fuerza tensil (MPa)
GB/T700-2006 A 0.22 1.4 0.35 0.050 0.045 235 370
B 0.2 1.4 0.35 0.045 0.045 235 370
C 0.17 1.4 0.35 0.040 0.040 235 370
D 0.17 1.4 0.35 0.035 0.035 235 370
GB/T1591-2009 A 0.2 1.7 0.5 0.035 0.035 345 470
B 0.2 1.7 0.5 0.030 0.030 345 470
C 0.2 1.7 0.5 0.030 0.030 345 470
BS EN10025 S235JR 0.17 1.4 - 0.035 0.035 235 360
S275JR 0.21 1.5 - 0.035 0.035 275 410
S355JR 0.24 1.6 - 0.035 0.035 355 470
DIN 17100 ST37-2 0.2 - - 0.050 0.050 225 340
ST44-2 0.21 - - 0.050 0.050 265 410
ST52-3 0.2 1.6 0.55 0.040 0.040 345 490
JIS G3101 SS400 - - - 0.050 0.050 235 400
SS490 - - - 0.050 0.050 275 490
API 5L PSL1 A 0.22 0.9 - 0.03 0.03 210 335
B 0.26 1.2 - 0.03 0.03 245 415
X42 0.26 1.3 - 0.03 0.03 290 415
X46 0.26 1.4 - 0.03 0.03 320 435
X52 0.26 1.4 - 0.03 0.03 360 460
X56 0.26 1.1 - 0.03 0.03 390 490
X60 0.26 1.4 - 0.03 0.03 415 520
X65 0.26 1.45 - 0.03 0.03 450 535
X70 0.26 1.65 - 0.03 0.03 585 570

Tipos de tubos de acero galvanizado

Las normas Los productos Los rangos
IS:1239 (Parte I) Los tubos de acero templado, tubular 15mm NB - 150mm NB
IS:1161 Los tubos de acero templado para fines estructurales 15mm NB - 200mm NB
IS:3601 Los tubos de acero templado para mecánica & General Ing. fin 20mm x 0.80mm y 165.10 x 7,00 mm
IS:3589 Rmeg tuberías de gas de agua y alcantarillado 168.3 a 219.1 mm x 4.00 x 7.00mm
IS:9295 Tubos de acero para los tensores para cintas transportadoras 63,5 x 4,00 mm a 219.1 x 7.0 mm
IS:4270 Tubos de acero para pozos de agua 114.3 x 5.00mm a 219.1mm x 7.1mm
IS:7138 Los tubos de acero para muebles 20.0 .60mm x 60,0 x 2,0 mm
IS:4923 Las secciones de acero hueco para fines estructurales 12,5 x 12,5 x 0,80 a 150 x 150 x 6,0 mm
10 x 20 x 0,80 mm a 150 x 200 x 6,0 mm
IS:3074 Tubos de acero para fines de automóviles El 19,7 x 1,00 mm a 101,6 x 6,0 mm
BS:1387 Atornillado y zócalo de tubos de acero tubular ½" NB de 6" NB, 2.00 mm a 5,40 mm de espesor de pared
BS:3601 Tubos de acero y tubos de presión de fin ½" NB de 6" NB, 2.00 mm - 7,00 mm de espesor de pared
BS:6323 Tubos de acero para propósitos de ingeniería mecánica & general 21.3 a 219.1mm de espesor de pared-1.60-7.00 mm

Proyecto de revestimiento LSAW última orden

Proyecto de revestimiento LSAW

Proceso de fabricación de tubos LSAW

Proceso UOE:

Proceso de fabricación de tubos LSAW UOE

Proceso JCOE:

Proceso de fabricación de tubos LSAW JCOE

Conjunto de servicios

Servicio de fabricación de tubos 1
Servicio de fabricación de tubos 2

Capacidad de Fabricación

Nos dedicamos a suministrar una gama de alta calidad de tubos de acero al carbono, tubos de acero inoxidable y diversos tipos de accesorios de tubería (curvas, tapas, acoplamientos, codos, reductores, ramales, uniones en T, juntas, etc.).

Nuestros productos cumplen rigurosamente con los estándares internacionales relevantes y especificaciones técnicas a medida de los clientes. Operamos en un área de producción avanzada de 250,000 m² equipada con unidades de fundición, laminación y extrusión. Nuestro sistema de gestión cumple con las certificaciones de calidad y seguridad ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001.

Contamos con seis líneas de producción de tubos equipadas con desbobinadores, niveladoras de placas, soldadoras sobre la marcha, cortadoras por plasma, esmeriladoras de bordes, equipos de prueba hidrostática, biseladoras, expansores de extremos, inspectores por ultrasonido y sistemas de escaneo radiográfico por rayos X de alta definición.

Línea de producción de tubos de acero

Capacidad de Revestimiento

Disponemos de dos líneas avanzadas de revestimiento anticorrosión de 3 capas de PE, adecuadas para diámetros que oscilan entre 20mm y 1820mm. Adicionalmente, contamos con líneas especializadas de asfalto epoxi, compuestos plásticos, revestimientos internos y externos de plástico y mortero de cemento para tuberías de agua. La capacidad anual de revestimiento alcanza los 18 millones de metros cuadrados.

Línea de revestimiento anticorrosión

Centro de técnica

Centro de control de calidad técnica

Certificaciones e Inspección

Certificado e inspección de calidad

Usuarios finales

Mapa de usuarios finales globales

Nuestro equipo

Nuestro equipo de profesionales

Nuestras ventajas

  • Referencias de proyectos globales y amplia homologación por las principales entidades energéticas y consultoras de petróleo y gas.
  • Soporte total con planes de inspección y completas carpetas de documentación técnica.
  • Provisión completa de listados de maquinaria de producción y equipos de ensayo de laboratorio.
  • Documentación de exportación transparente, informes de inspección por terceros autorizados y certificados de ensayos de molino.
  • Certificaciones completas que incluyen monograma de API, ISO, entre otras.
  • Cumplimiento estricto con ITP (Plan de Inspección y Prueba), MPS (Especificación del Procedimiento de Fabricación) y directrices ISO.
  • Nivel de precio altamente competitivo para proyectos de gran escala.
  • Amplia experiencia previa de ingenieros cualificados con capacidad de diseño y asistencia técnica.
  • Opciones flexibles de financiamiento y plazos de pago seguros, incluidos L/C y T/T.
  • Soporte y verificación en auditorías aduaneras e inspecciones a través de CCPCI.
  • Solidez financiera avalada por bancos nacionales de primer nivel con una excelente calificación crediticia de grado superior.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

? ¿Cuál es su hora de entrega?
Depende del tamaño de los tubos y la cantidad requerida. Normalmente toma de 7 a 10 días para tubos de acero disponibles en almacén, y de 20 a 40 días para nuevas producciones dependiendo de las especificaciones del pedido.
? ¿Proporcionan muestras de los tubos de acero? ¿Son gratis o tienen un costo extra?
Sí, podemos proporcionar muestras de tubos de acero de forma gratuita para que pueda evaluar la calidad y acabados de nuestros productos.
? ¿Cuáles son sus condiciones de pago aceptadas?
Nuestras condiciones estándar de pago aceptan transferencia telegráfica (TT), combinaciones de TT con carta de crédito (LC), o LC a la vista al 100% y plazos de uso comercial de 30 a 120 días. Cualquier otra opción puede ser analizada con nuestro departamento financiero.
? ¿Qué tipo de revestimiento anticorrosivo aplican a las tuberías?
Ofrecemos una amplia gama de opciones, destacando el revestimiento de tres capas de PE (3LPE), recubrimiento epoxi de fusión (FBE), asfalto epoxi, recubrimientos plásticos combinados y morteros de cemento para protección interna.
? ¿Bajo qué estándares y normas de calidad fabrican sus tubos LSAW?
Nuestros procesos cumplen rigurosamente con normas internacionales como API 5L, ASTM, EN, DIN, BS, JIS, DNV, así como certificaciones de sistemas de gestión ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001.
? ¿Qué diferencias técnicas existen entre el proceso UOE y el JCOE?
El proceso UOE utiliza una prensa en U y luego en O para dar forma cilíndrica a las planchas pesadas seguido de expansión en frío. El proceso JCOE realiza dobles sucesivos en forma de J, C y O antes de soldar y expandir. El proceso JCOE permite una mayor adaptabilidad a calibres extra gruesos y grandes diámetros de tuberías especiales.

Productos relacionados