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Tubería de acero de línea Gr. B de soldadura por arco sumergido longitudinal UOE Jcoe LSAW X70 X52 X60 X42 Psl2 Psl1&Psl2

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Descripción del Producto

Información Básica

Tipo Soldadura
Técnica VISTA
Material Acero carbono
Tratamiento de superficies Antiséptico
Sección Forma Círculo
Paquete de Transporte embalado en paquete o en envase suelto
Origen China
Capacidad de Producción 200000/toneladas
Uso Transporte por Tuberías, Tubo de caldera, Hidráulico / Automóvil de tuberías, Petróleo / Gas Perforación, Alimentos / Bebidas / Productos lácteos, Industria de Maquinaria, Industria Química, Minería, Construcción y Decoración, Proposito especial

Descripción de Producto

Tubería de acero de línea Gr. B de soldadura por arco sumergido longitudinal UOE Jcoe LSAW X70 X52 X60 X42 Psl2 Psl1&Psl2
Tubo de acero LSAW longitudinalmente (soldadura por arco sumergido) es un profesional de la expresión abreviada plazo para el tubo de acero LSAW. Utiliza un único medio y placa gruesa como materia prima, y la placa de acero laminado es pulsado (el) en un tubo de relleno en un molde o una máquina de formación. El tubo se produce por la soldadura por arco sumergido y ampliado diater. En la construcción de alta resistencia, alta tenacidad y de alta calidad de larga distancia de oleoductos y gasoductos, la mayoría de los tubos de acero requeridos son de gran diámetro grueso muro costura recta a tuberías soldadas por arco sumergido.
Según las normas API, en grandes oleoductos y gasoductos, costura recta a tubo de soldadura por arco sumergido es el único designado tipo tubo aplicable cuando se pasa a través de la clase 1 y clase 2 Áreas como la zona alpina, fondos marinos y zonas urbanas densamente pobladas. De acuerdo a la formación, se puede dividir en:
Tipos de Formación
UOE tubo soldado: hoja de la placa de acero en el borde de la pre-flexión, después de la U de formación, o de formación, soldadura interna, externa mecánica, soldadura, proceso de expansión en frío.
JCOE tubo soldado: es decir, de acuerdo a la "J-C-O-E" pre-soldadura, formando, después de la soldadura en frío a través de la expansión y otros procesos.
HME tubo soldado: está formado por el método de rodadura de mandril de acuerdo con "C-C-O", después de la soldadura en frío, pasa por la expansión y otros procesos.

Especificación

Los tubos SAWL UOE
El diámetro exterior: Φ508mm- 1118mm (20"- 44")
El espesor de pared: 6.0-25.4mm 1/4"-1"
Los estándares de calidad: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, bs, JIS, GB, CSA
Longitud: 9-12.3m (30' 40')
Categorías: API 5L-X90, GB/T9711 L190-L625
Los tubos SAWL JCOE
El diámetro exterior: Φ406mm- 1626mm (16" - 64" )
El espesor de pared: 6.0- 75mm (1/4" - 3" )
Los estándares de calidad: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, bs, JIS, GB, CSA
Longitud: 3-48m
Categorías: API 5L-X100, GB/T9711 L190-L690

La tolerancia de diámetro exterior y el espesor de pared

Tipos Standard
SY/T5040-2000 SY/T5037-2000 SY/T9711.1-1977 La norma ASTM A252 AWWA C200-97 5L de la API de PSL1
El extremo del tubo de desviación de OD. ±0,5%d ±0,5%d ~+2.38-0.79mm mm <±0,1%T <±0,1%T ±1.6mm
Espesor de pared. ± 10.0%T D<508mm ±12,5%T -8%t~+19.5%T <-12,5%T -8%t~+19.5%T 5,0 mm<T<15.0mm ±0,11
D>508mm ±10,0%T T≥15.0mm ±1.5mm

Composición química y propiedades mecánicas

Standard El grado Composición química (max)% Propiedades mecánicas (min.)
C Mn Si S P Límite de fluencia (MPA) Fuerza tensil (SM)
GB/T700-2006 A 0.22 1.4 0.35 0.050 0,045 235 370
B 0.2 1.4 0.35 0,045 0,045 235 370
C 0.17 1.4 0.35 0.040 0.040 235 370
D 0.17 1.4 0.35 0,035 0,035 235 370
GB/T1591-2009 A 0.2 1.7 0.5 0,035 0,035 345 470
B 0.2 1.7 0.5 0.030 0.030 345 470
C 0.2 1.7 0.5 0.030 0.030 345 470
BS EN10025 S235JR 0.17 1.4 - 0,035 0,035 235 360
S275JR 0.21 1.5 - 0,035 0,035 275 410
S355JR 0.24 1.6 - 0,035 0,035 355 470
La norma DIN 17100 ST37-2 0.2 - - 0.050 0.050 225 340
ST44-2 0.21 - - 0.050 0.050 265 410
ST52-3 0.2 1.6 0.55 0.040 0.040 345 490
JIS G3101 SS400 - - - 0.050 0.050 235 400
SS490 - - - 0.050 0.050 275 490
5L de la API de PSL1 A 0.22 0.9 - 0.03 0.03 210 335
B 0.26 1.2 - 0.03 0.03 245 415
X42 0.26 1.3 - 0.03 0.03 290 415
X46 0.26 1.4 - 0.03 0.03 320 435
X52 0.26 1.4 - 0.03 0.03 360 460
X56 0.26 1.1 - 0.03 0.03 390 490
X60 0.26 1.4 - 0.03 0.03 415 520
X65 0.26 1.45 - 0.03 0.03 450 535
X70 0.26 1.65 - 0.03 0.03 585 570

Tipos de tubos de acero galvanizado

Las normas Los productos Los rangos
Es:1239 (Parte I) Los tubos de acero templado, tubular 15mm NB - 150mm NB
Es:1161 Los tubos de acero templado para fines estructurales 15mm NB - 200mm NB
Es:3601 Los tubos de acero templado para mecánica & General Ing. fin 20mm x 0.80mm y 165.10 x 7,00 mm
Es:3589 Rmeg tuberías de gas de agua y alcantarillado 168.3 a 219.1 mm x 4.00 x 7.00mm
Es:9295 Tubos de acero para los tensores para cintas transportadoras 63,5 x 4,00 mm a 219.1 x 7.0 mm
Es:4270 Tubos de acero para pozos de agua 114.3 x 5.00mm a 219.1mm x 7.1mm
Es:7138 Los tubos de acero para muebles 20.0 .60mm x 60,0 x 2,0 mm
Es:4923 Las secciones de acero hueco para fines estructurales 12,5 x 12,5 x 0,80 A
150 x 150 x 6,0 mm
10 x 20 x 0,80 mm a
150 x 200 x 6,0 mm
Es:3074 Tubos de acero para fines de automóviles El 19,7 x 1,00 mm a 101,6 x 6,0 mm
BS:1387 Atornillado y zócalo de tubos de acero tubular y ½"Nota de 6"NB 2.00 mm a 5,40 mm de espesor de pared
BS:3601 Tubos de acero y tubos de presión de fin ½"Nota de 6"NB 2.00 mm - 7,00 mm de espesor de pared.
BS:6323 Tubos de acero para propósitos de ingeniería mecánica & general 21.3" a 219.1mm de espesor de pared-1.60-7.00 mm

Proyecto de revestimiento LSAW última orden

Tubería de acero de línea Gr. B de soldadura por arco sumergido longitudinal UOE Jcoe LSAW X70 X52 X60 X42 Psl2 Psl1&Psl2

Proceso de fabricación de tubos LSAW: UOE

Tubería de acero de línea Gr. B de soldadura por arco sumergido longitudinal UOE Jcoe LSAW X70 X52 X60 X42 Psl2 Psl1&Psl2

Proceso de fabricación de tubos LSAW: JCOE

Tubería de acero de línea Gr. B de soldadura por arco sumergido longitudinal UOE Jcoe LSAW X70 X52 X60 X42 Psl2 Psl1&Psl2

Conjunto de servicios

Servicio 1
Servicio 2

Acerca de nosotros

1. Fabricación de Tubos

Nos comprometemos a ser un proveedor importante de calidad en tipos de tubo de acero al carbono, acero inoxidable tubo, y numerosos tipos de cuerpos huecos de las tuberías equipos incluyendo Bend, PAC, el acoplamiento, el codo, el reductor, ramal, T, Olet, articulaciones, la Junta, etc.
Los productos son suministrados de conformidad con las normas internacionales pertinentes, así como las especificaciones del cliente en una gran variedad de grados de acero y dimensiones. Con un área de 250.000 m2, contamos con tres unidades de producción: fundición, de rodadura y molinos de extrusión. Operamos bajo estrictas medidas de calidad, medio ambiente, así como los sistemas de gestión de seguridad y salud, de conformidad con ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001.
Disponemos de seis líneas de producción de tubos en espiral con técnica avanzada y diseño de fabricación. Cada una está equipada con todo el conjunto de equipos, desde el desenrollado hasta la inspección y el empaque, incluyendo desenrollador, aplanador, máquina de soldadura al vuelo, máquina cortadora de plasma, máquina de rectificado de extremos, máquina de prueba hidrostática, biseladora, expansor de extremos, inspector de ultrasonidos para el cuerpo del tubo y el cordón de soldadura, y sistema de inspección de imágenes de rayos X de alta claridad.
Línea de producción de tubos

2. Revestimiento

Disponemos de dos líneas de producción avanzadas de tubos de PE anticorrosivo de tres capas, capaces de aplicar PE de tres capas y FBE para tubos de acero con diámetros de 20 mm a 1820 mm, así como la línea de producción de asfalto epoxi anticorrosión, la línea de producción de tubos compuestos de plástico y acero, la línea de producción de revestimiento interno y externo de plástico, y la línea de producción de mortero de cemento para la pared interna del tubo de acero. La capacidad de producción anual anticorrosión alcanza los 18 millones de metros cuadrados. Mantenemos una estrecha colaboración con numerosos fabricantes de tubos de acero y compañías de gas y petróleo a nivel mundial.
Línea de producción de revestimiento

Centro Técnico

Centro Técnico

Certificados y Clientes Finales

Certificados
Clientes finales

Nuestro Equipo

Equipo

Nuestra ventaja

1
Proyectos de referencia en todo el mundo y proveedor principal para la mayoría de los institutos, empresas e inversores de petróleo y gas.
2
Programa de inspección completo que apoya todos los requisitos de documentación.
3
Lista completa de equipos de producción y de inspección a disposición del cliente.
4
Documentos de envío pertinentes, informes de inspección de terceros, certificaciones de pruebas del molino y cartas de valoración de aduanas.
5
Certificaciones del molino, incluyendo el monograma de API, ISO, entre otros.
6
Soporte completo con manuales ITP, MPS e ISO.
7
Nivel de precios altamente competitivo.
8
Presentación completa de experiencias y orientación técnica.
9
Altas capacidades de diseño de ingeniería y construcción.
10
Soporte financiero y aceptación de diversas condiciones de pago como L/C, T/T.
11
Inspección personalizada gratuita y verificación a través de CCPCI.
12
Empresa respaldada totalmente por bancos con una excelente línea de crédito "AAAAA".

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuál es su hora de entrega?
Depende del tamaño de los tubos y la cantidad. Generalmente es de 7 a 10 días para tubos de acero en stock y de 20 a 40 días para nuevas producciones según la cantidad requerida.
¿Proporcionan muestras? ¿Es gratis o tiene costo adicional?
Sí, podemos ofrecer muestras gratuitas de tubos de acero para su evaluación de calidad.
¿Cuáles son sus condiciones de pago?
Aceptamos pagos mediante transferencia bancaria (TT), TT combinada con carta de crédito (LC), o LC al 100% a la vista y de usanza (plazos de 30 a 120 días). Los términos de pago específicos pueden ser objeto de discusión detallada.
¿Qué normas y estándares de calidad cumplen sus tuberías?
Nuestras tuberías se fabrican en estricta conformidad con estándares internacionales reconocidos, tales como API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB y CSA.
¿Qué procesos de formación se aplican en la fabricación de sus tubos LSAW?
Utilizamos principalmente tres tecnologías de conformado para tubos LSAW: UOE (doblado previo, formación en U/O y expansión en frío), JCOE (formación secuencial J-C-O-E con expansión) y HME (conformado mediante mandril rodante C-C-O).
¿De qué sistemas de gestión y certificaciones disponen sus plantas?
Nuestras operaciones se rigen por estrictos sistemas de control de calidad, seguridad y medio ambiente, certificados bajo las normas internacionales ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001, además de contar con la certificación del monograma API.

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